延伸工艺流程 作为“亚洲涂附磨具之王”的玉立公司,非常注重主导生产车间的建设。经过 二十多年的努力,已拥有生产车间9 个,各类生产线15条,转换厂40个。其中,水 砂车间5 个,生产线 9条;砂带车间3 个,生产线3 条;砂布车间1 个,悬挂式砂 布生产线1 条;木砂车间1 个,生产线2 条;异型车间2 个,可生产各种异型产品 ;4 号高档砂带生产线正在建设之中;可生产5 大系列、66个类别、600 多个品种 的涂附磨具产品。生产车间和生产设备完全适应市场需求。玉立公司的许多生产设 备是国内,甚至是世界一流的。 为了适应“犀利”牌涂附磨具产品在国际市场上竞争的要求,黎珊玉在抓主导 生产设备更新改造的同时,紧紧抓住生产“犀利”牌涂附磨具产品相关的原辅材料 生产不放。他形象地称之为“延伸工艺流程”。他说这是玉立公司几十年摸索出来 的行之有效的经验。 什么叫延伸工艺流程?就是人们常说的产业链。黎珊玉深有感触地说,过去不 少人把这叫产业链,或产品链,我看不够准确,应该是工艺流程的延伸,就是把主 导产品生产工艺中有关质量控制、成本控制的点往前延伸,以确保主导产品的质量 标准在工艺流程中不被打折扣。这是玉立公司“犀利”牌涂附磨具产品几十年来为 什么一直保持质量稳定、价格特别便宜的秘诀所在。 20世纪80年代,玉立公司建起了树脂胶车间1 个、织布车间1 个。 20世纪90年代,玉立公司建起了棉纺车间2 个、织布车间1 个、造纸车间1 个、 包装车间1 个、油漆车间1 个。 黎珊玉永远也忘不了那一段历史。20世纪80年代中期,黎珊玉把半树脂耐水砂 纸研制出来了。这个曾为原通城砂布厂挖回第一桶金的半树脂耐水砂纸,因为需要 用尿醛树脂来做胶体,自己又不能生产,经常遭到尿醛树脂供货厂家的刁难,不是 不按尿醛树脂的技术标准供货,就是不按需要的时间供货,还经常漫天要价,使一 个很成功的产品质量稳定不下来,生产成本也无法控制。这让黎珊玉吃尽了苦头。 黎珊玉走投无路了,想千方,设百计,最终学会了尿醛树脂的生产工艺,自己建起 了一个尿醛树脂车间。这样,不但解决了质量问题,大大降低了生产成本,还在实 践中不断改进生产工艺,生产出了适合涂附磨具产品技术要求的改性特色尿醛树脂, “犀利”牌涂附磨具产品也应运而生。黎珊玉由此看到,尿醛树脂自己生产是一个 关键措施,“犀利”牌耐水砂纸的价格特别低,质量特别稳定,不完全是靠水砂车 间的努力能实现的,主要的还是把工艺成本和质量控制点往前延伸了,有了自己的 尿醛树脂车间。 那时候,黎珊玉常常自豪地对人说:“我们的砂布类产品是从棉花开始的,我 们的砂纸类产品是从桨板开始的,我们的油漆、树脂是从化工原料开始的,我们的 包装是自己做的。这样一个举措,使棉布的配棉,化纤和棉花交织配比,完全按各 种产品的技术要求严格控制,使‘犀利’牌涂附磨具产品的基体布和纸,不至于出 现问题。这样,我们就在产品的质量控制上和成本控制上有了主动权,增强了‘犀 利’牌涂附磨具产品的市场竞争力。” 这就是一个成熟企业家的深谋远虑。 跨入新世纪,2001年玉立公司投资200 万元,对油漆车间进行技术改造,可生 产“犀利”牌清漆、色漆十多个品种,年生产8000吨。这次技改工艺先进,反应釜、 兑稀罐为国内一流设备。两个锅炉同时生产,升温采用导热油循环方式,生产出来 的产品耐水性、柔软性都有了明显的提高。从原料上为“犀利”牌涂附磨具产品的 质量提供了保证。此后,玉立公司还建立了自己的运输分公司。 2005年始,玉立公司投资1 。2 亿元,自主建设涂附磨具产品特种用布纺织城, 设计规模5 万锭,年产值可达3 。5 亿元。第一期工程已投资7000万元,一次性建 成3 。24万平方米的厂房。已建成的生产车间于 2005 年10月顺利投产。购进的设 备皆为现代化的。生产的涂附磨具专用布,其棉纱强度和条干等各项指标,均达到 了国家部颁标准。新车间的诞生,将为“犀利”牌涂附磨具产品抢占欧美市场做出 贡献。2007年第二期工程正在建设之中。 到2006年止,玉立公司积极延伸工艺流程,建立、改造、完善原辅材料分公司 9 个,年产5 万锭棉纱、1000万米织布、8000吨油漆、10000 吨合成树脂、3000吨 原纸、5000吨甲醛。这些分公司既确保了“犀利”牌系列涂附磨具产品的质量,又 减少了中间费用,降低了成本,实现了“犀利”牌涂附磨具产品价廉质优的承诺, 为主导产品的生产提供了坚强的后盾。